Conformal Coating, Verguss und Bauteilsicherung für Elektronik, die unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren muss.
Wenn Elektronik ungeschützt bleibt, steigt das Risiko von Ausfällen und Qualitätsproblemen.
Feuchtigkeit, Kondensat, Staub, Salznebel und Vibration greifen Baugruppen nicht schlagartig an, sondern über Monate. Deshalb fällt ungeschützte Elektronik selten im Test auf – sondern beim Kunden, nach der Gewährleistungsfrist des Bauteils und mitten im Betrieb. Der Schutz kostet einen Bruchteil dessen, was ein Feldausfall an Austausch, Anfahrt und Vertrauen kostet. Die eigentliche Hürde ist eine andere: Kaum ein Elektronikfertiger will für diesen Schritt eine eigene Anlage, Abluft und Prozessqualifizierung aufbauen.
Welches Verfahren das richtige ist, hängt von Einsatzort, Baugruppe und Stückzahl ab. Wir liefern nicht ein Verfahren für alles, sondern wählen es gemeinsam mit Ihnen aus – und qualifizieren den Prozess, bevor die Serie läuft.
Der Lack landet exakt dort, wo er hingehört – und eben nicht auf Steckern, Kontaktflächen oder Bauteilen, die frei bleiben müssen. Das ersetzt aufwendiges Abkleben, das in der Serie Zeit kostet und trotzdem nie ganz zuverlässig ist. Der Auftrag ist reproduzierbar, also fällt Los 500 aus wie Los 1.
Wo die gesamte Baugruppe geschützt werden muss, legt sich eine dünne, konturgetreue Schicht über Bauteile und Lötstellen. Sie hält Feuchtigkeit, Schmutz und Kriechströme ab, ohne nennenswert Gewicht oder Bauraum zu kosten – und ohne die Wärmeabfuhr zu behindern.
Für die härtesten Einsatzfälle wird die Baugruppe vollständig vergossen. Das schützt nicht nur gegen Medien und Feuchtigkeit, sondern auch mechanisch gegen Dauervibration, Schock und Temperaturwechsel – und schützt nebenbei Ihr Know-how vor neugierigen Blicken.
Schwere oder hoch aufbauende Bauteile werden gegen Vibration fixiert, damit die Lötstelle nicht zur Sollbruchstelle wird. Und weil solche Entscheidungen früh fallen müssen: Wir beschichten auch einzelne Muster und Kleinserien, damit Sie das Verfahren testen können, bevor Sie sich für die Serie festlegen.
Einsatzfelder: EMS, OEMs, Automotive, Medizintechnik, Industrieelektronik, Verkehrsleittechnik, Defense, Agrar und Smart Home.
Coating- und Vergussprozesse fehlen intern oder binden unnötig Ressourcen.
Sie bieten Ihren Kunden beschichtete Baugruppen an, ohne Anlage, Abluft und Prozessqualifizierung selbst aufzubauen – wir übernehmen den Schritt als verlängerte Werkbank.
Ausfallrisiko, Qualitätsdruck und Auditfähigkeit müssen gleichzeitig bedient werden.
Qualifizierte, dokumentierte Prozesse mit definierten Schichtdicken – belegbar im Audit und reproduzierbar über die gesamte Serie.
Elektronik muss unter anspruchsvollen Bedingungen über Jahre zuverlässig laufen.
Das Schutzverfahren wird auf Ihre realen Einsatzbedingungen ausgelegt – Lackierung und Verguss verknüpft mit Qualität und Einsatzsicherheit statt Standardrezept.
Für Muster und kleine Stückzahlen findet sich kaum ein Beschichter.
Wir beschichten auch einzelne Muster und Kleinserien flexibel – damit Sie das Verfahren erproben können, bevor die Serie startet.
Der Schutz kostet Cent-Beträge je Baugruppe. Ein Feldausfall kostet Austauschteil, Technikereinsatz, Stillstand beim Kunden und im Zweifel die Folgebestellung.
Seit 2006 haben wir über zehn Millionen Baugruppen beschichtet und vergossen – quer durch Branchen, Materialien und Einsatzbedingungen.
Wer einmal bei uns beschichten lässt, bleibt in der Regel. Das liegt weniger am Verfahren als an Terminen, die halten, und Ansprechpartnern, die erreichbar sind.
Sie sparen sich Anlage, Abluftbehandlung, Materiallager und Prozessqualifizierung – und bleiben trotzdem in der Lage, beschichtete Baugruppen anzubieten.
Kondensat, Staub und Kriechströme kommen nicht mehr an die Leiterbahn. Genau die Fehlerbilder, die im Feld auftreten und im Labor nie.
Geschützte Baugruppen altern langsamer. Das verlängert die Lebensdauer und senkt Gewährleistungsfälle in genau den Anwendungen, wo sie am teuersten sind.
Vom einzelnen Prototyp bis zur laufenden Serie – ohne Mindestmenge, die Ihre Entwicklung ausbremst.
Pieper Coating macht seit 2006 nichts anderes als Elektronik zu schützen. Über zehn Millionen beschichtete und vergossene Baugruppen später ist daraus eine Erfahrung geworden, die man nicht aus Datenblättern zieht: welches Material zu welcher Baugruppe passt, wo selektiv besser ist als flächig, und wann Verguss die einzig richtige Antwort ist.
Diese Spezialisierung ist der eigentliche Punkt. Für einen Elektronikfertiger ist Beschichtung ein Nebenprozess, der Anlage, Abluft, Materiallager und Qualifizierung verlangt. Für uns ist er der Hauptprozess – mit ESD-gerechtem Handling, definierten Schichtdicken und auditfähiger Dokumentation, die Ihre Kunden im Audit sehen wollen.
Als Teil der Bauer MSG Group sind wir die Protect-Stufe einer Gruppe, die Elektronik entwickelt, fertigt, schützt und instand hält. Wenn eine Baugruppe mehr braucht als Beschichtung, steht der Rest der Kette bereits daneben.
Der schnellste Weg zur richtigen Entscheidung ist ein beschichtetes Muster in Ihrer Hand. Sagen Sie uns, wo die Baugruppe eingesetzt wird und was frei bleiben muss – wir schlagen das passende Verfahren vor und fertigen ein Muster, bevor Sie sich auf die Serie festlegen.
Pieper Coating GmbH
Forststraße 61
92439 Bodenwöhr